Соображения по проектированию пресс-форм из ПЭЭК

PEEK (полиэфирэфиркетон) - это высокоэффективный инженерный пластик с превосходными свойствами. Благодаря отличным механическим характеристикам, устойчивости к высоким температурам, химической стойкости и биосовместимости, он широко используется в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, электротехника и электроника. Однако материалы PEEK относительно сложно обрабатывать методом литья под давлением, что предъявляет особые требования к конструкции пресс-форм.

I. Выбор материалов для пресс-форм

1. Требования к высокотемпературным характеристикам

Поскольку температура плавления PEEK достигает 343°C, температура обработки литьем под давлением обычно составляет 350-400°C. Материалы для пресс-форм должны обладать хорошими высокотемпературными характеристиками и быть способными выдерживать высокие температуры без деформации или отжига. Обычно используются такие стали для пресс-форм, как H13, S136, M300 и т. д., которые обладают отличной термостойкостью и износостойкостью.

2. коррозионная стойкость

При высоких температурах PEEK может выделять кислые газы, которые могут вызвать коррозию формы. Поэтому материал формы должен обладать хорошей коррозионной стойкостью или иметь антикоррозионную обработку поверхности формы, например, хромирование или азотирование.

II. Конструкция пресс-формы

1. Конструкция системы заливки

• Системы горячего прогона
  Благодаря высокой температуре плавления и высокой вязкости полиэфирэфиркетона использование систем горячего прогона снижает потери тепла из расплава и улучшает результаты заполнения. В то же время материал для горячих бегунов должен быть устойчивым к высоким температурам и обладать точными функциями контроля температуры. ПЭЭК - дорогой материал, и использование горячих бегунов позволяет еще больше снизить затраты при массовом производстве.
• Форма ворот
  Ворота должны быть рассчитаны на большие усилия сдвига, например, круглые или гребенчатые, чтобы предотвратить разрушение и излом материала. Размер затвора должен быть соответствующим образом увеличен, чтобы обеспечить плавное заполнение расплава.

2. контроль температуры формы

• Эффективная система контроля температуры
  Для поддержания температуры формы при высоких температурах (около 180°C) необходимо разработать специальные системы нагрева, например, масляные или электрические нагреватели. Для обеспечения равномерности температуры следует также предусмотреть системы охлаждения.
• Точный контроль температуры
  Прецизионный терморегулятор позволяет контролировать и регулировать температуру формы в режиме реального времени, чтобы предотвратить перегрев или переохлаждение.

3. конструкция механизма стриппера

• Уклон от формовки
  Благодаря низкой усадке PEEK (примерно от 1,2% до 1,5%), градиент формования может быть соответствующим образом уменьшен, но для предотвращения прилипания изделий к форме, все равно необходимо разработать разумный градиент, обычно следующий 1° - 2°.
• Полировка поверхности
  Поверхность полости формы должна быть отполирована с высокой точностью для достижения зеркального эффекта, чтобы уменьшить трение между изделием и формой и улучшить эффект распалубки.

III. Учет параметров процесса

1. компенсация усадки

При проектировании пресс-формы размер полости должен быть точно рассчитан в соответствии с фактической скоростью усадки материала PEEK, чтобы обеспечить точность размеров изделий.

2. Дизайн выхлопных газов

Материал PEEK обладает плохой текучестью при высоких температурах и склонен к образованию пузырьков воздуха и следов плавления. Поэтому в конструкции пресс-формы должны быть предусмотрены эффективные отверстия для выпуска воздуха, чтобы обеспечить его беспрепятственный выход во избежание дефектов продукции.

В-четвертых, точность изготовления пресс-форм

1. точность обработки

Изделия из PEEK обычно используются в высокоточных областях с жесткими требованиями к размерам. Обработка пресс-форм требует использования высокоточного технологического оборудования и процессов.

2. твердость и отделка поверхности

Для повышения твердости и износостойкости рабочей поверхности формы проводится термическая обработка, например, закалка и азотирование. Для изделий, требующих высокого качества поверхности, может использоваться технология хромирования или PVD-покрытия.

Techeng технологии является профессиональным PEEK открытой формы литья под давлением производителя, обеспечить PEEK открытой формы настроить, настроить на образец, от копирования, обработки выборки, 3D-печати выборки, до формы проектирования и производства литья под давлением обработки один-стоп сервис, добро пожаловать на консультации.