Apa yang harus diperhatikan pada cetakan injeksi MENGINTIP?

PEEK (polyether ether ketone) adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik, tahan suhu tinggi, tahan bahan kimia dan biokompatibilitas, dan banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, peralatan medis, elektronik, listrik dan bidang canggih lainnya. Namun, karena sifat fisik khusus dan sifat kimia tahan suhu tinggi dari bahan PEEK, pemrosesan injeksi dan desain cetakannya sangat berbeda dari plastik biasa. Dalam proses desain dan pembuatan cetakan MENGINTIP, hal-hal berikut perlu mendapat perhatian khusus.

I. Pemilihan bahan cetakan

1. Baja paduan suhu tinggi

Titik leleh PEEK setinggi 343 ° C, dan suhu pemrosesan cetakan injeksi biasanya antara 360 ° C dan 400 ° C. Cetakan harus mampu menahan suhu tinggi. Cetakan harus mampu menahan suhu tinggi, jadi sangat tepat untuk memilih baja paduan suhu tinggi, seperti H13, S136, NAK80, dll.. Bahan-bahan ini memiliki kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus pada suhu tinggi yang sangat baik.

2. Ketahanan korosi

MENGINTIP dapat melepaskan gas asam pada suhu tinggi, menyebabkan korosi pada cetakan. Pilih bahan cetakan yang tahan korosi, atau perlakuan pengerasan dan anti-korosi pada permukaan cetakan, seperti pelapisan kromium, nitridasi dan proses lainnya.

Kedua, poin-poin utama desain cetakan

1. Sistem penuangan yang wajar

• Aplikasi pelari panas
  Karena suhu pemrosesan PEEK yang tinggi, sistem hot runner harus dibuat dari bahan yang tahan suhu tinggi dengan kontrol suhu yang baik untuk mencegah degradasi bahan di dalam runner.
• Desain Gerbang
  Ukuran gerbang harus ditingkatkan secara tepat untuk mengurangi tegangan geser dan menghindari degradasi material. Direkomendasikan untuk menggunakan gerbang lurus atau berbentuk kipas untuk memastikan pengisian lelehan yang mulus.

2. Kontrol suhu cetakan

• Mesin Suhu Cetakan Suhu Tinggi
  Suhu cetakan harus mencapai 160 ° C ~ 220 ° C, termostat cetakan biasa tidak dapat memenuhi permintaan. Perlu menggunakan termostat oli suhu tinggi (tidak ramah lingkungan), untuk memastikan suhu cetakan seragam dan stabil.
• Tata Letak Sistem Pendingin
  Rancang sirkuit pendingin yang efisien untuk menghindari panas berlebih atau pendinginan berlebih pada cetakan, yang akan memengaruhi stabilitas dimensi dan kualitas permukaan produk.

3. Desain knalpot

PEEK melt memiliki viskositas tinggi dan kemampuan alir yang relatif buruk, yang membuatnya mudah menghasilkan gelembung dan tanda fusi. Cetakan harus dirancang dengan slot ventilasi yang efektif, terutama pada ujung aliran dan bagian yang berdinding tebal.

III. Tindakan Pencegahan untuk Teknik Pemrosesan

1. Kontrol suhu yang tepat

• Suhu silinder
  Suhu setiap bagian laras harus diatur secara akurat, umumnya 360°C hingga 400°C. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan degradasi material atau pengisian yang kurang.
• Suhu cetakan
  Suhu cetakan memiliki dampak yang signifikan pada kristalinitas dan sifat mekanis produk, dan harus dikontrol secara ketat dalam kisaran 160 ° C ~ 220 ° C.

2. Kecepatan dan tekanan injeksi

• kecepatan injeksi
  Kecepatan injeksi rendah hingga sedang digunakan untuk menghindari degradasi material akibat laju geser yang berlebihan.
• tekanan injeksi
  Tekanan injeksi harus cukup tinggi untuk mengatasi resistensi yang disebabkan oleh viskositas lelehan yang tinggi dan memastikan pengisian produk secara menyeluruh.

3. Penanganan bahan kering

PEEK sangat sensitif terhadap kelembapan dan harus dikeringkan secara memadai sebelum diproses. Biasanya, bahan dipanggang pada suhu 150°C selama 3~4 jam, dan kelembapan sisa dikontrol di bawah 0,02%.

IV. Pembuatan cetakan dan perawatan permukaan

1. Pemesinan presisi tinggi

Produk PEEK sebagian besar digunakan di bidang kelas atas, yang membutuhkan akurasi dimensi tinggi, seringkali dalam kisaran ± 0,05 mm ~ 0,01 mm. Pemrosesan cetakan perlu menggunakan peralatan CNC presisi tinggi untuk memastikan bahwa toleransi dimensi bagian cetakan berada dalam kisaran ± 0,02 mm ~ 0,001 mm, untuk membuat produk cetakan injeksi presisi tinggi.

2. Pemolesan dan penyelesaian permukaan

• kilap tinggi
  Permukaan rongga cetakan harus dipoles dengan cermin untuk mengurangi cacat permukaan produk dan meningkatkan efek demoulding.
• lapisan permukaan
  Untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada cetakan, permukaan rongga dapat diperlakukan dengan pelapisan krom dan pelapisan titanium.

V. Masalah dan solusi demoulding

1. Kemiringan demoulding

Karena produk PEEK mudah menempel pada cetakan, maka perlu dirancang kemiringan demoulding yang cukup, biasanya 1 ° ~ 3 °, dalam keadaan khusus dapat ditingkatkan dengan tepat.

2. Perawatan permukaan cetakan

• Berlapis Titanium Nitrida (TiN)
  Meningkatkan kekerasan permukaan cetakan, mengurangi gesekan dan meningkatkan efek demoulding.
• Penggunaan agen pelepas
  Bahan pelepas suhu tinggi profesional dapat digunakan tanpa mempengaruhi kinerja produk.

Singkatnya, desain dan pembuatan cetakan MENGINTIP perlu mempertimbangkan sifat khusus material, mulai dari pemilihan bahan cetakan, titik desain, teknologi pemrosesan hingga keamanan dan perlindungan lingkungan, dll., Semuanya membutuhkan pengetahuan dan pengalaman profesional. Techeng Technology adalah produsen cetakan MENGINTIP profesional, menyediakan desain cetakan MENGINTIP dan cetakan injeksi.